A hidraulikus guillotine, a fémgyártás egyik alappillére, precíziós tervezésű gépek, amelyek páratlan pontossággal vágnak fémeket. Hatékonyságukat a hidraulikus mechanizmusnak köszönhetik, amely nemcsak precíz vágást garantál, hanem energiahatékonyságot és tartósságot is kínál. Ezek a gépek sokféle fémtípust és -vastagságot képesek kezelni, így nélkülözhetetlenek az autóipartól a repülőgépiparon át az építőiparon át a reklámozásig.
Az
Exapro, a használt ipari gépek vezető piaca, a hidraulikus guillotine-k válogatott választékát kínálja. A 12 000 és 25 000 euró közötti árfekvés között a vállalkozások költségvetésük és működési igényeik alapján választhatnak. Minden felsorolt géphez részletes leírás tartozik, amely biztosítja, hogy a vásárlók tájékozott döntéseket hozzanak. Legyen szó vékony fémlemezek kezelésére vagy vastagabb lemezekre tervezett gépről, az Exapro termékei sokféle ipari igényt kielégítenek.
Nevezetesen, az Exapro-n szereplő márkák a gépgyártás világelsői közé tartoznak, mint például az Amada, a Bystronic és az Accurl. Ez garantálja a minőséget és a teljesítményt, biztosítva a vállalkozásokat, hogy megalapozott befektetést hajtanak végre.
Az Exapro nem csak egy platform, hanem egy kapu a hatékonysághoz, a növekedéshez és a páratlan gyártási minőséghez a hidraulikus guillotine-rendszere révén.
1 - 20/ 329 megjelenítése
Év: 2020
Vágási hossz | 6200 mm |
---|---|
Max vágási szög | 2,5 ° |
Hátsó mérőműszer típus | Elektromos hátmérő |
Max. vastagság | 6 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 0,5 ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Év: 1994
Vágási hossz | 4040 mm |
---|---|
Max vágási szög | 45 ° |
Max. vastagság | 4 mm |
---|
Év: 1999
Vágási hossz | 3050 mm |
---|---|
Max vágási szög | 230 ° |
Hátsó mérőműszer típus | CNC hátmérő |
Max. vastagság | 12 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 120 ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Év:
Vágási hossz | 3100 mm |
---|---|
Max vágási szög | 3 ° |
Hátsó mérőműszer típus | Elektromos hátmérő |
Max. vastagság | 20 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 0,5 ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Év:
Vágási hossz | 4100 mm |
---|---|
Max vágási szög | 2 ° |
Hátsó mérőműszer típus | Motoros hátmérő |
Max. vastagság | 6 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 0,5 ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Év: 2012
Vágási hossz | 2600 mm |
---|---|
Max vágási szög | 1,2 ° |
Hátsó mérőműszer típus | Motoros hátmérő |
Max. vastagság | 6 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 1,2 ° |
Háttérbeállítás | 1070 mm |
Év: 2014
Vágási hossz | 8060 mm |
---|---|
Hátsó mérőműszer típus | CNC hátmérő |
Max. vastagság | 16 mm |
---|
Év:
Vágási hossz | 3100 mm |
---|---|
Max vágási szög | 2 ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Max. vastagság | 8 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 0,5 ° |
Év: 1981
Vágási hossz | 3100 mm |
---|---|
Max vágási szög | 2 ° |
Hátsó mérőműszer típus | Motoros hátmérő |
Max. vastagság | 6 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 0,5 ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Év:
Vágási hossz | 4000 mm |
---|---|
Max vágási szög | ° |
Hátsó mérőműszer típus | CNC hátmérő |
Max. vastagság | 8 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Év: 1983
Vágási hossz | 3000 mm |
---|---|
Max vágási szög | 3 ° |
Hátsó mérőműszer típus | Kézi hátmérő |
Max. vastagság | 10 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 1 ° |
Háttérbeállítás | 750 mm |
Év: 2000
Vágási hossz | 4050 mm |
---|---|
Max vágási szög | 0,5 ° |
Hátsó mérőműszer típus |
Max. vastagság | 6 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 3 ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Év:
Vágási hossz | 4100 mm |
---|---|
Hátsó mérőműszer típus | CNC hátmérő |
Max. vastagság | 8 mm |
---|
Év:
Vágási hossz | 3100 mm |
---|---|
Max vágási szög | 2,5 ° |
Hátsó mérőműszer típus | CNC hátmérő |
Max. vastagság | 16 mm |
---|---|
Minimális vágási szög | 0,5 ° |
Háttérbeállítás | 1000 mm |
Év: 2011
Vágási hossz | 4000 mm |
---|---|
Max vágási szög | 1,5 ° |
Max. vastagság | 8 mm |
---|---|
Laptámasz | Igen |
Év: 1974
Vágási hossz | 3000 mm |
---|---|
Hátsó mérőműszer típus | Motoros hátmérő |
Max. vastagság | 16 mm |
---|
Az ipari gépek dinamikus világában gyakran a sajátosságok határoznak meg mindent. A fém - prések/kovácsolás kategóriában búvárkodó szakemberek számára az egyes géptípusok árnyalatainak megértése megmutathatja az optimális gyártás és a közepes teljesítmény közötti különbséget. Ebben a szegmensben kiemelkedő a Shears – Hidraulikus Guillotines.
A hidraulikus guillotine, amelyet néha egyszerűen fémollónak is neveznek, nélkülözhetetlen eszköz a fémlemezgyártáshoz. A berendezést nagy fémlemezek pontos és gyors vágására tervezték. Hidraulikus erőt alkalmazva a guillotine éles, egyenes pengét hajt le a fémre, biztosítva a tiszta, egyenes vágást. Robusztusságuk és pontosságuk miatt számos ipari alkalmazás kedvelt választása.
Az Exapro kiválasztása hidraulikus guillotine megvásárlásához vagy eladásához hasonló a szakértelem és a biztosíték megválasztásához. Az egész világon átívelő ügyfélkörrel az Exapro-tól való vásárlás azt jelenti, hogy hozzáfér a nemzetközi minőségi és gépészeti szabványokhoz. A platformon keresztül történő értékesítés világméretű közönség számára tesz elérhetőséget, növelve a versenyképes áron történő gyorsabb értékesítés lehetőségét. Az Exapro az átláthatóság iránti következetes elkötelezettségével vívta ki hírnevét. Minden gép adatai aprólékosan fel vannak sorolva, így biztosítva, hogy a potenciális vásárlók minden szükséges információval rendelkezzenek. Az eladók biztosak lehetnek abban, hogy gépeiket a lehető legjobb fényben, pontos és részletes listákkal mutatják be. A gépspecifikációkkal kapcsolatos kérdésektől a tranzakciós folyamat megkönnyítéséig az Exapro csapata minden lépésnél ott van, és zökkenőmentes élményt biztosít a vevők és az eladók számára egyaránt.
Az Exapro-val való kereskedés egyik legnyomósabb oka az értékajánlat. A használt gépek, például a hidraulikus guillotine vásárlása nemcsak költséghatékony, hanem fenntartható is. A jelenlegi piacon a használt hidraulikus guillotine-ok 12 000 és 25 000 euró közötti ártartományban kaphatók az Exapronál. Az árkategóriák sokfélesége rugalmasságot kínál a potenciális vásárlóknak, hogy olyan gépet válasszanak, amely mind a működési igényeiknek, mind a költségvetési korlátoknak megfelel. Fontos azonban emlékezni arra, hogy az ár csak az egyik oldala a teljes értéknek. Az olyan tényezők, mint a gép kora, karbantartási előzményei, a márka hírneve és a további funkciók kulcsszerepet játszanak a gép valódi értékének meghatározásában.
Akár a piacon van, hogy hidraulikus guillotine-nal bővítse gyártási képességeit, akár eladni szeretne egyet, az Exapro platformja a professzionalizmus, az érték és a biztonság jelzőfénye. Merüljön el a fémipari gépek világában az Exapro segítségével, és tapasztalja meg a minőség, az érték és a szolgáltatás zökkenőmentes fúzióját.
Ezek a gépek számos előnnyel rendelkeznek, amelyek ideális választássá teszik őket a vágási feladatok széles skálájához. Íme a hidraulikus guillotine fő előnyei:
Precíziós vágás: A hidraulikus guillotine egyik kiemelkedő tulajdonsága, hogy képesek pontosan és következetesen egyenes vágást végezni. Ez biztosítja a kiváló minőségű késztermékeket és a csökkentett anyagpazarlást.
Sebesség: A guillotine hidraulikus mechanizmusa megkönnyíti a gyors vágási műveleteket. Ez a sebesség jelentősen növelheti a termelési rátákat, így előnyös a nagy mennyiségi igényekkel rendelkező iparágak számára.
Energiahatékony: A vágási művelethez hidraulikus erőt alkalmazva ezek a gépek nagy teljesítményt képesek leadni anélkül, hogy túlzott energiafelhasználást igényelnének. Ez nemcsak az üzemeltetési költségeket csökkenti, hanem környezetbarátabb is.
Sokoldalúság: A hidraulikus guillotine-okat különféle vastagságú és típusú fémek kezelésére tervezték. Az állítható beállításoknak köszönhetően a vékony lemezektől a vastagabb fémlemezekig bármit vághatnak, így sokoldalú szerszámokká válnak különböző alkalmazásokhoz.
Biztonság: A modern hidraulikus guillotine-ok számos biztonsági funkcióval rendelkeznek. A hidraulikus működés biztosítja, hogy a mozgás irányított és kiszámítható legyen, csökkentve a balesetek kockázatát. Ezenkívül sok gép rendelkezik biztonsági védőburkolatokkal, fényfüggönyökkel vagy lézervezetőkkel a kezelő biztonsága érdekében.
Tartósság és hosszú élettartam: A nehéz ipari feladatok megoldására készült hidraulikus guillotine robusztus és tartós. A hidraulikus alkatrészek általában lassabban kopnak, mint a mechanikus társaik, így a gép hosszabb élettartamát biztosít.
Kevés karbantartási igény: A hidraulikus rendszer, mivel kevésbé hajlamos a kopásra és elhasználódásra, ritkábban igényel karbantartást, mint a mechanikus rendszerek. Ez csökkenti az állásidőt és alacsonyabb karbantartási költségeket.
Könnyű kezelhetőség: Sok modern hidraulikus guillotine felhasználóbarát vezérlőpanellel és digitális interfésszel rendelkezik. Ez egyszerűbbé teszi a műveletet, még összetett vágási feladatok esetén is.
Konzisztens erőkifejtés: A hidraulikus rendszer biztosítja az erő egyenletes alkalmazását a vágási folyamat során. Ez az egyenletesség tisztább vágásokat és kevesebb deformációt eredményez az anyagban, különösen lágyabb fémek kezelésekor.
Kompakt kialakítás: Erőjük és képességeik ellenére a hidraulikus guillotine-ok gyakran kompakt kialakításúak. Ez lehetővé teszi a helyszűke iparágak számára, hogy különösebb gond nélkül alkalmazkodjanak hozzájuk.
Lényegében a hidraulikus guillotine-ok a hatékonyság, a pontosság és a megbízhatóság keverékét kínálják, így felbecsülhetetlen értékű eszközt jelentenek a fémgyártó műhelyekben és iparágakban.
A hidraulikus guillotine vásárlásakor kulcsfontosságú a fő gépparaméterek megértése. Ezek a paraméterek határozzák meg a gép képességeit, adott feladatokra való alkalmasságát és általános teljesítményét. Itt vannak a hidraulikus guillotine elsődleges gépparaméterei:
Vágási hossz: Ez a paraméter határozza meg a fémlemez maximális hosszát, amelyet a gép egy menetben vághat le. Létfontosságú annak biztosítása, hogy a gép megfeleljen az adott feladatok követelményeinek.
Vágási kapacitás (vagy vastagság): Ez a fémlemez maximális vastagságára vonatkozik, amelyet a guillotine el tud vágni. A különböző gépeket különféle vastagságok kezelésére tervezték, a vékony lemezektől a sokkal vastagabb lemezekig.
Nyírási szög: Az a szög, amelynél a penge leereszkedik a fém vágásához. A változtatható nyírási szög hasznos lehet, ha különböző anyagokkal és vastagságokkal dolgozik az alakváltozás csökkentése érdekében.
Löketek percenként: Ez a paraméter jelzi a gép sebességét, megadva, hogy hány vágási löketet tud végrehajtani egy perc alatt.
A penge anyaga és amp; Hossz: A pengéhez használt anyag típusa és hossza döntő fontosságú a vágás minőségének és a penge élettartamának meghatározásában.
Hátsó tartomány: A hátmérő létfontosságú alkatrész, amely segít a fémlemez pontos elhelyezésében. A visszamérő tartomány azt jelzi, hogy milyen messzire tud elmozdulni, ami viszont meghatározza a feldolgozható fém hosszát.
Hidraulikus nyomás: ez a paraméter határozza meg a gép által kifejthető hidraulikus erő vagy nyomás mértékét. A magasabb hidraulikus nyomás általában azt jelenti, hogy a gép vastagabb anyagokat is képes kezelni.
Motor teljesítménye: A motor teljesítménye, amelyet általában kilowattban (kW) vagy lóerőben (LE) mérnek, meghatározza a gép teljes vágási teljesítményét és hatékonyságát.
Pengék közötti rés: Meghatározza a felső és az alsó pengék közötti távolságot, ami befolyásolhatja a vágás minőségét, különösen vastagabb anyagok esetén.
Rögzítések száma: A hidraulikus guillotine rögzítőelemeket használ az anyag rögzítésére a vágási folyamat során. A lenyomások száma és nyomásuk befolyásolhatja az anyag stabilitását a nyírás során.
Vezérlőrendszer: A modern guillotine-ok felszerelhetők CNC (számítógépes numerikus vezérlés) vagy PLC (programozható logikai vezérlő) rendszerekkel, amelyek lehetővé teszik a precíz, automatizált műveleteket és beállítások módosítását.
A gép súlya és amp; Méretek: A gép teljes mérete és súlya logisztikai megfontolások szempontjából lényeges lehet, különösen a telepítés, a helyigény és a szállítás szempontjából.
Biztonsági funkciók: Az olyan paraméterek, mint a fényvédők, a biztonsági függönyök és a vészleállító funkciók, létfontosságúak a kezelő biztonsága érdekében.
Ha hidraulikus guillotine vásárlását fontolgatja, vagy értékeli a teljesítményét, ezeknek a paramétereknek a szem előtt tartása átfogó képet ad a gép képességeiről és adott feladatokra való alkalmasságáról.
A hidraulikus guillotine sokoldalú gépek, amelyeket elsősorban fémlemezek vágására terveztek. Precizitásuk és hatékonyságuk azonban kiterjesztette felhasználási területüket különböző iparágakban és alkalmazásokban. Itt vannak azok a fő területek, ahol ezeket a gépeket általában használják:
Fémgyártó műhelyek: A hidraulikus guillotine alapvető fontosságú a fémgyártással foglalkozó műhelyekben. Fémek precíz vágására használják, mielőtt más folyamatokon, például hajlításon, hegesztésen vagy összeszerelésen mennek keresztül.
Gépjárműipar: Az autóalkatrészek és alkatrészek, különösen a karosszériaelemek, vázak és egyéb szerkezeti részek gyártása során a hidraulikus guillotine kulcsfontosságú szerepet játszik a precíz vágás és a hatékony gyártás biztosításában.
Repülés és repülés: A repülőgépek alkatrészeinek előállítása pontosságot és következetességet igényel. A hidraulikus guillotine-t olyan fém alkatrészek nyírására használják, amelyek végül a repülőgépek és űrhajók különböző részeit alkotják.
Hajógyártás: A hajóépítő iparban nagymértékű fémnyírásra van szükség, különösen a hajótestek és a hajók és tengeri hajók egyéb szerkezeti elemei esetében.
Elektromos ipar: Az elektromos burkolatok, panelek és egyéb alkatrészek gyártása gyakran precíz fémvágást tesz szükségessé, amely hidraulikus guillotine-okkal hatékonyan érhető el.
Építés és infrastruktúra: Az olyan alkatrészeket, mint a gerendák, gerendák és egyéb épületek és infrastrukturális projektek szerkezeti elemei, gyakran méretre nyírják ezekkel a gépekkel.
Nehézgépek és berendezések gyártása: A gépek, földmunkagépek és ipari berendezések számos fém alkatrészt tartalmaznak, amelyek precíz vágást igényelnek. A hidraulikus guillotine-okat gyártási folyamatuk korai szakaszában használják.
Vasút: A vonatok, vágányok és vasúti infrastruktúra alkatrészeit gyakran nyírásra szoruló fémekből készítik, így a hidraulikus guillotine értékes ebben az ágazatban.
Mezőgazdasági berendezések gyártása: A mezőgazdasági eszközök és gépek gyártásához a hidraulikus guillotine segít a fémrészek szükséges előírásoknak megfelelő nyírásában.
Címkék és reklámipar: fémtáblák, óriásplakátok és kapcsolódó reklámanyagok készítéséhez elengedhetetlen a pontos és tiszta vágások, amelyeket hidraulikus guillotine-ok segítségével lehet hatékonyan elérni.
Fémművészet és szobrászat: A fémmel dolgozó művészek gyakran precíz vágást igényelnek, különösen nagyméretű installációk vagy szobrok esetében. A hidraulikus guillotine-ok fontos szerepet játszhatnak ebben a kreatív folyamatban.
Bútorgyártás: A fémbútorokat vagy bútorelemeket, különösen azokat, amelyek fémlemezből, például acélból vagy alumíniumból készülnek, gyakran hidraulikus guillotine segítségével formálják és méretezik.
Ez csak néhány a hidraulikus guillotine elsődleges felhasználási területei közül. A gép sokoldalúsága, precizitása és hatékonysága nélkülözhetetlen eszközzé teszi minden olyan környezetben, ahol a fémet pontosan és következetesen kell vágni.
Számos gyártó világszerte elismert kiváló minőségű olló - hidraulikus guillotine gyártásáról. Íme néhány vezető név az iparágban, amelyeket az Exapro-n találhat:
Amada: egy japán multinacionális vállalat, az Amada a világ egyik vezető gyártója a fémmegmunkáló berendezések, köztük a hidraulikus guillotine gyártásában.
Bystronic: Ez a svájci vállalat fémlemez-megmunkáló berendezésekre specializálódott, és számos hidraulikus guillotine-t tartalmaz termékkínálatában.
Accurl: A fejlett gépterveiről és technológiáiról ismert Accurl a hidraulikus guillotine széles választékát kínálja különféle ipari alkalmazásokhoz.
LVD Group: Globális jelenlétével az LVD Group vezető név a fémlemez-gépek területén, és többek között nagy pontosságú hidraulikus guillotine-okat is gyárt.
Haco: A belgiumi székhelyű Haco gépek széles választékát gyártja a fémfeldolgozó ipar számára, beleértve a hidraulikus guillotine-okat is.
Durma: Ez a török cég robusztus és hatékony fémmegmunkáló gépeiről ismert, és hidraulikus guillotine-ik nagy tekintélynek örvendenek az iparágban.
Cincinnati Incorporated: Az Egyesült Államokban székhellyel rendelkező gyártó nagy múltra tekint vissza a fémmegmunkáló iparban, és hidraulikus guillotine-sort kínál, amely a tartósságukról és pontosságukról ismert.
Baykal: Egy másik prominens török gyártó, a Baykal a fémmegmunkálási ágazatban használt fejlett gépeiről ismert, beleértve a kiváló minőségű hidraulikus guillotine-kat.
Dener Makina: A szintén törökországi Dener Makina fémlemez-megmunkáló gépek gyártására specializálódott, amelyek egyik zászlóshajója a hidraulikus guillotine.
Adira: A portugáliai székhelyű Adira világszerte jelen van, és fémmegmunkáló gépeinek választékáról ismert, beleértve a hidraulikus guillotine-okat is.
Guifil: A portugáliai gyártó, a Guifil a megbízható és hatékony hidraulikus guillotine-jeivel szerzett hírnevet az iparágban, többek között a fémlemezes gépeken.
Lényeges megjegyezni, hogy egy adott igényhez a legjobb gyártó az Ön speciális követelményeitől, például a gép méretétől, kapacitásától, jellemzőitől és költségvetésétől függhet. Mindig célszerű közvetlenül a gyártókkal vagy ügyfélszolgálati csapatunkkal konzultálni, hogy további részleteket vagy referenciákat biztosíthassunk az adott működési igényekhez való megfelelő illeszkedés érdekében.