Használt ikercsigás extruder gépek eladók 185

Ikercsavaros extruderek az Exapronál

Az ipari gépek hatalmas világában a műanyag- és gumifeldolgozó berendezések birodalma számos gyártási ágazat döntő sarokköveként emelkedik ki. Ha mélyebben elmélyül ebben a kategóriában, az ikercsigás extruderek a legkeresettebb és leghasznosabb gépek közé tartoznak.

Az ikercsigás extruder olyan gép, amelyet elsősorban polimerek keverésére és összekeverésére terveztek. Két egymásba nyíló, együtt forgó csavarral rendelkezik, amelyek egy zárt hordóban lévő hornyos tengelyekre vannak felszerelve. A csavarok bonyolult kialakítása a precíz hőmérséklet- és nyomásszabályozással kombinálva alapos keverést biztosít, homogén olvadékot eredményezve. Számos folyamatban kulcsszerepet játszanak, a műanyag kompaundálástól a mesterkeverék létrehozásáig, és hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló minőségű kimenetük miatt kedvelik őket.

Exapro: Az Ön hídja a kiváló gépészeti megoldásokhoz

Az ipari gépek piacán való navigálás néha összetett labirintusnak tűnik. Itt jön be az Exapro, amely a lehető legzökkenőmentesebbé teszi a gépek vásárlását és eladását.

Amikor a szakemberek az Exapro-t választják, nem csupán egy platformot választanak a tranzakciókhoz; olyan partnert választanak ki, aki érti a gépek világának bonyolultságát. Az Exapro egyik előnye a hatalmas, globális hálózat. Ez azt jelenti, hogy a vásárlók sokféle géphez férhetnek hozzá, beleértve a ritka és speciális berendezéseket, például az ikercsigás extrudereket, megbízható eladóktól világszerte. Az eladók a potenciális vásárlók nemzetközi köréhez kapcsolódhatnak be, biztosítva, hogy gépeik új otthonra találjanak, ahol tovább működhetnek és hozzájárulhatnak.

Az Exapro értékajánlata nem csak a tartományról és az elérésről szól. A platform átláthatóságáról és megbízhatóságáról is híres. Minden tranzakciót biztonsági funkciók és átvilágítási folyamatok támasztanak alá, amelyek mind a vevők, mind az eladók önbizalmát adják az ügylet lezárásához.

Az eladók profitálnak az egyszerűsített folyamatból, amely lehetővé teszi számukra, hogy feltárják gépeik valódi értékét, biztosítva, hogy befektetéseiket tőkésítsék, ne hagyják nyugvó állapotban. A vásárlás előtt állók számára van még egy vonzerő. A használt gépek piaca, mint például az Exapro, gyakran kínál lehetőséget kiváló minőségű berendezések beszerzésére az új gépek árának töredékéért. Ez egy gazdaságilag életképes módja a műveletek korszerűsítésének vagy bővítésének anélkül, hogy a bank feltörné. Az Exapro ikercsigás extrudereinek árkategóriája 24 000 és 97 000 euró között ingadozik. Ez a széles spektrum különböző elemeket tükröz, amelyek befolyásolják az egyes gépek végső árát. Az Exapro használt ikercsavaros extrudereinek változatos árkategóriája bizonyítja a platform elkötelezettségét az üzleti igények széles skálájának kielégítése iránt, biztosítva, hogy a minőség ne kerüljön mindig megfizethetetlen költségekbe. 

Az ikercsigás extruderek, amelyek vitathatatlan jelentőségük van a műanyag- és gumiiparban, ideális piacot találnak az Exaproban. Akár vevő, aki nagy teljesítményű gépet keres, akár eladó, aki más berendezésekre szeretne áttérni, az Exapro megbízható, hatékony és gazdaságos megoldást kínál az ipari gépekkel kapcsolatos igényeinek kielégítésére.

Az ikercsigás extruderek fő előnyei

Az ikercsigás extruderek a műanyag- és gumifeldolgozás alapvető gépei. Egyedülálló kialakításuk számos előnnyel rendelkezik az egycsigás extruderekkel és más típusú feldolgozó berendezésekkel szemben. Íme az ikercsigás extruderek fő előnyei:

Továbbfejlesztett keverési képesség: Az ikercsigás extruderek az együtt forgó, egymásba illeszkedő csavarjaiknak köszönhetően kiválóan keverik az anyagokat. Ez homogénebb olvadást és a töltőanyagok, adalékanyagok és egyéb összetevők jobb diszperzióját biztosítja.

Nagyobb teljesítmény: Ezek a gépek gyakran gyorsabban tudnak anyagot előállítani, mint az egycsigás extruderek, köszönhetően hatékony kialakításuknak és továbbfejlesztett keverési képességüknek.

Rugalmasság: Az ikercsigás extruderek sokféle anyagot képesek kezelni, a merev PVC-től a nagy teljesítményű műszaki műanyagokig. Kialakításuk rugalmasságot tesz lehetővé a különböző anyagtípusok minimális módosításokkal történő feldolgozásakor.

Öntörlő mechanizmus: A csavarok egymásba illeszkedő kialakítása biztosítja, hogy forgás közben tisztítsák vagy „töröljék” egymást. Ez csökkenti az anyagmaradványokat az extruderben, és segít megőrizni a kimenet konzisztenciáját.

Jobb gáztalanítás: Az ikercsigás extruderek fokozottan képesek kiszellőztetni és eltávolítani az anyagok feldolgozása során keletkező gázokat, ami különösen fontos, ha nedvességet vagy illékony anyagokat kibocsátó anyagokkal dolgozik.

Csökkentett hőfelhalmozódás: Az ikercsigás extruderek nyíróhatása hatékonyabb, ami csökkenti a külső fűtés szükségességét. Ez biztosítja, hogy az anyag minimális hődegradáción megy keresztül.

Folyamatos gyártás: Ezek az extruderek folyamatosan működhetnek, ami egyenletes termékminőséget és megnövekedett termelési sebességet eredményez.

Gyors alkalmazkodóképesség: Az ikercsigás extruderek gyorsan beállíthatók vagy átkonfigurálhatók a különböző feladatokhoz, így alkalmassá teszik őket a különféle alkalmazásokhoz és a gyártási igények gyors változásaihoz.

Továbbfejlesztett adagolási képesség: Ezek az extruderek hatékonyan képesek kezelni a töltőanyagokat, rostokat és egyéb adalékanyagokat, így az összetett készítmények szélesebb skáláját teszik lehetővé.

Energiahatékonyság: Hatékony kialakításuknak és működésüknek köszönhetően az ikercsigás extruderek gyakran kevesebb energiát fogyasztanak teljesítményegységenként, mint más típusú extruderek.

Az ikercsigás extruderek a sokoldalúság, a hatékonyság és a konzisztencia keverékét biztosítják, így a műanyag- és gumifeldolgozó ipar számos gyártója számára előnyös választás. Lehetővé teszik kiváló minőségű termékek előállítását, miközben az anyagok és összetételek széles skáláját alkalmazzák.

Az ikercsigás extruderek fő gépparaméterei

Az ikercsigás extruderek összetett gépegységek, amelyeket a műanyag- és gumiipar precíziós munkáira terveztek, és számos kritikus gépparaméterrel rendelkeznek, amelyek meghatározzák teljesítményüket és alkalmazhatóságukat. Ezek a paraméterek határozzák meg a gép működését, a kimenet minőségét és annak alkalmasságát bizonyos anyagokhoz vagy folyamatokhoz. Itt vannak az ikercsigás extruderek főbb gépparaméterei:

Csavar átmérője: Ez a paraméter a csavarok méretét jelzi. Közvetlenül összefügg az extruder kapacitásával és áteresztőképességével.

L/D arány (hossz-átmérő arány): Ez egy kritikus paraméter, amely a csavar hosszát jelöli az átmérőjéhez képest. A magasabb L/D arány gyakran jobb keveredést és hosszabb tartózkodási időt jelent az anyag számára, de hatással lehet az anyag mechanikai és hőenergiájára is.

Csavarprofil és geometria: A csavar járatainak, csatornáinak és egyéb jellemzőinek kialakítása hatással van a gép keverési képességére, nyírási sebességére és általános teljesítményére.

Csavar forgási sebessége: Ez a paraméter azt jelzi, hogy a csavarok milyen gyorsan forognak, ami befolyásolja az anyag tartózkodási idejét és nyírási sebességét.

Hordó hőmérsékleti profil: Az ikercsigás extruderek több fűtő (és néha hűtési) zónával rendelkeznek a hordó hosszában. Ezekben a zónákban a hőmérséklet-beállítások befolyásolják az anyag olvadását, keverését és formálását.

Hordónyomás: Ez a paraméter az extruder hengerén belüli nyomást jelzi, amely befolyásolja az anyag folyási tulajdonságait és a végső kimeneti minőséget.

Motorhajtás teljesítménye: Ez a gép motorjának névleges teljesítménye, amely jelzi a nehezen feldolgozható anyagok kezelésére való képességét és a teljes energiafogyasztást.

Az adagolótorok kialakítása és hőmérséklete: Az adagolótorok kialakítása és hőmérséklet-szabályozása befolyásolhatja a gép anyagfelvételi és feldolgozó képességét.

Lellőztetés és gáztalanítás: Egyes ikercsigás extruderek szellőzőzónákkal vannak felszerelve, hogy eltávolítsák az illékony anyagokat, a nedvességet vagy a gázokat az anyagból. A szellőzőnyílások száma, kialakítása és elhelyezkedése alapvető paraméterek.

A sebességváltó besorolása és kialakítása: A sebességváltó a motor teljesítményét a csavarokká alakítja át. Kialakítása és besorolása befolyásolhatja az extruder nyomatékát, sebességét és általános teljesítményét.

Kimeneti vagy áteresztőképességi sebesség: ez a paraméter jelzi a gép kapacitását, azaz azt, hogy az extruder mennyi anyagot tud feldolgozni egy adott idő alatt (gyakran kg/h-ban vagy lbs/h-ban). p>

Tartózkodási idő: Ez azt az időt jelenti, ameddig az anyag az extruderben tölt, befolyásolva a mechanikai és hőenergiának való kitettséget.

Nyomaték: A csavarok által az anyagra kifejtett erőt jelzi. A nagyobb nyomaték előnyös lehet szívós vagy töltött anyagok megmunkálásakor.

A csavarok konfigurációja: Az, hogy a csavarok együtt forognak (ugyanabba az irányba forognak), vagy ellentétes irányban forognak (ellentétes irányba), befolyásolja a gép működését és az anyagfeldolgozás dinamikáját. p>

Az ikercsigás extruder kiválasztásakor vagy konfigurálásakor ezeknek a paramétereknek a megértése és optimalizálása kulcsfontosságú. Meghatározzák a gép azon képességét, hogy képes-e kezelni bizonyos anyagokat, egyenletes teljesítményt nyújtani és hatékonyan működni. Ezeknek a paramétereknek a megfelelő beállításai és kalibrálásai finomhangolhatják az extrudálási folyamatot, így biztosítva az optimális termékminőséget és termelési sebességet.

Felhasználási terület

Az ikercsigás extruderek sokoldalú berendezések, széles körű alkalmazási lehetőségekkel. Egyedülálló kialakításuk és képességeik lehetővé teszik az anyagok széles skálájának precíz és következetes feldolgozását. Itt vannak az ikercsigás extruderek elsődleges felhasználási területei:

Összeállítás: Az ikercsigás extrudereket általában polimerek adalékokkal, töltőanyagokkal, pigmentekkel és egyéb összetevőkkel való keverésére használják homogén vegyület létrehozása érdekében. Ez magában foglalhatja különböző típusú polimerek keverését, vagy égésgátlók, stabilizátorok és egyéb adalékok hozzáadását.

Masterbatch gyártás: Ezek a gépek ideálisak mesterkeverékek előállításához, amelyek pigmentek vagy adalékok koncentrált keverékei, polimer hordozóba kapszulázva. Ezeket a tételeket azután más polimerek színezésére vagy tulajdonságainak módosítására használják.

Reaktív extrudálás: Az ikercsigás extruderek olyan folyamatokban használhatók, ahol az extrudálás során kémiai reakciók lépnek fel, például ojtással, térhálósítással vagy polimerizációval.

Polimerötvözetek gyártása: ezek az extruderek különböző típusú polimereket keverhetnek össze, hogy meghatározott kívánt tulajdonságokkal rendelkező ötvözetek készíthetők.

Újrahasznosítás: Az ikercsigás extruderek döntő szerepet játszanak a műanyagok újrahasznosításában. Újrafeldolgozhatják és újrafogalmazhatják a fogyasztás utáni vagy posztindusztriális műanyaghulladékot, felhasználható anyaggá alakítva azt.

Biológiai anyagok feldolgozása: Az ikercsigás extrudereket egyre gyakrabban használják bioműanyagok és más biológiailag lebomló anyagok feldolgozására.

Nanokompozitok: nanoanyagok polimerekbe való beépítésére szolgálnak, így javított tulajdonságokkal rendelkező anyagok jönnek létre.

Élelmiszer-feldolgozás: A műanyag- és gumiiparon túl az ikercsigás extrudereket az élelmiszeriparban is alkalmazzák. Különféle élelmiszereket tudnak feldolgozni, a reggeli gabonapelyhektől a rágcsálnivalókig az összetevők főzésével és keverékének formázásával.

Gyógyszeripar: A gyógyszeriparban az ikercsigás extrudereket folyamatos feldolgozásra, granulálásra és szabályozott hatóanyag-leadású termékek előállítására használják.

Szálerősítés: szálakat, például üveget vagy szénszálakat integrálhatnak polimerekbe, hogy javított mechanikai tulajdonságokkal rendelkező megerősített műanyagokat állítsanak elő.

Orvosi eszközök gyártása: Az ikercsavaros extruderek precíz és következetes csöveket, katétereket és egyéb orvosi eszközöket tudnak előállítani.

Elasztomer feldolgozás: ezek az extruderek elasztomereket tudnak feldolgozni, amelyeket különféle gumiszerű termékek előállítására használnak.

Huzal- és kábelbevonat: Az elektronikai és kommunikációs ágazatokban az ikercsavaros extruderek szigetelő vagy védőbevonatokat hordhatnak fel a vezetékekre és kábelekre.

Sokoldalúságuknak és alkalmazkodóképességüknek köszönhetően az ikercsigás extruderek különféle ágazatokban találtak alkalmazásra, a mindennapi fogyasztói termékektől a fejlett ipari alkalmazásokig. Anyagok széles skáláját képesek kezelni, valamint egyenletes és jó minőségű produkciót kínálnak, ami nélkülözhetetlenné teszi őket a különböző iparágakban.

Az ikercsigás extruderek vezető gyártói

Számos gyártó híres arról, hogy kiváló minőségű ikercsigás extrudereket gyárt. Íme néhány kiemelkedő gyártó lista, amelyet az Exapro-n is megtalálhat:

Coperion (korábban Werner & Pfleiderer): Globális vezető vállalat a kompaundáló és extrudáló berendezések tervezésében és gyártásában, beleértve az ikercsigás extrudereket is.

KraussMaffei Berstorff: Német székhelyű vállalat, amely extrudáló berendezések széles skáláját kínálja, beleértve a különféle alkalmazásokhoz szükséges ikercsigás extrudereket.

Leistritz: A nagy teljesítményű extrudálási technológiájáról ismert Leistritz egy sor ikercsigás extrudert gyárt, amelyek különböző iparágak számára alkalmasak.

ThermoFisher Scientific (korábban Thermo Haake): Bár elsősorban laboratóriumi műszereiről ismertek, kutatási és fejlesztési célokra laboratóriumi méretű ikercsigás extrudereket is gyártanak.

Bühler: Különösen az élelmiszeriparban a Bühler az élelmiszer-feldolgozáshoz tervezett ikercsigás extruderek ismert gyártója.

Brabender: Elsősorban a laboratóriumi méretű berendezésekre összpontosítva ikercsigás extrudereket kínálnak kutatáshoz, fejlesztéshez és kisüzemi gyártáshoz.

Toshiba gép: a nagyobb Toshiba Corporation részeként ikercsigás extrudereket gyártanak, különösen a műanyagipar számára.

Milacron: egy amerikai cég, amely műanyagfeldolgozó berendezések széles skáláját kínálja, beleértve az ikercsigás extrudereket is.

JSW (Japan Steel Works): Jelentős japán vállalat, amely széles portfólióval rendelkezik, beleértve a műanyagokhoz való ikercsigás extruderek gyártását.

ICMA San Giorgio: Az extrudálási technológia területén jó hírnévvel rendelkező olasz gyártó, amely kiváló minőségű ikercsigás extrudereket gyárt.

Farrel Pomini: A nagy teljesítményű keverőrendszerekre való összpontosításukról ismertek, amelyek ikercsigás extrudálási technológiát tartalmaznak.

Battenfeld-Cincinnati: Számos extrudáló berendezést kínál, beleértve a különböző alkalmazásokhoz szükséges ikercsigás extrudereket.

Ezek a gyártók rést vájtak ki maguknak az ikercsavaros extrudálási piacon, mindegyiknek megvan a maga erőssége és szakterülete. Ha ikercsigás extruder vásárlását fontolgatja, tanácsos tájékozódni az egyes gyártók kínálatáról, hírnevéről, hogy megtalálja az igényeinek leginkább megfelelőt, vagy további részletekért forduljon ügyfélszolgálatunkhoz.