Eladó használt extrudáló berendezés - egycsavaros 134

Egycsavaros extruderek az Exapro-n

Az ipari gépek nyüzsgő világában az egycsavaros extruderek a műanyag-gumi ágazatban végzett műveletek alapvető berendezéseiként tűnnek ki. Azok számára, akik esetleg nem ismerik teljesen ezt a gépezetet, induljunk el egy rövid utazásra, hogy feltárjuk a lényegét.

Az egycsavaros extruder olyan gép, amely egyetlen csavaros mechanizmust alkalmaz a műanyag olvasztására, keverésére és formázására. A mechanizmus egy fűtött hordóban lévő forgó csavar, amely hatékonyan alakítja át a nyers műanyag pelletet vagy granulátumot olvadt állapotba. Ezt az olvadt műanyagot átnyomják egy öntőformán, és különféle termékeket hoznak létre, az egyszerű műanyag fóliáktól az összetett profilokig.

Felmerül a kérdés: miért választaná az Exapro piacterét egy ilyen nélkülözhetetlen gép vásárlásához vagy eladásához? A válasz sokrétű, hasonlóan azokhoz a bonyolult tervekhez, amelyeket ezek a gépek produkálnak.

Az Exapro leegyszerűsíti a használt ipari gépek eladóinak a potenciális vásárlókkal való kapcsolattartási folyamatát a világ minden tájáról. A kiterjedt platform gazdag iparág-specifikus tudást rejt magában, és a gépi lehetőségek széles skáláját kínálja, így a vásárlók és az eladók is optimális választást kínálnak egyedi igényeik szerint.

A vásárlók számára a fő vonzerőt a vonzó árak jelentik. Használt egycsavaros extruder vásárlása az Exaprotól pénzügyileg körültekintő, mivel gyakran az új árának a töredékébe kerül. Ez a minőség garanciájával párosul, mivel az Exapro listán szereplő legtöbb gépet magas színvonalon karbantartották. Az Exapro-nál kapható egycsavaros extruderek 12 000 és 55 000 euró közötti ártartományba esnek. Egy ilyen választék első pillantásra kiterjedtnek tűnhet, de sokféle igényt és költségkeretet kielégít.

Figyelemre méltó megemlíteni, hogy bár ezek az árpontok iránymutatást adnak, egy gép konkrét értéke olyan tényezőktől is függ, mint a márka, állapota, üzemideje, valamint az esetlegesen elérhető további funkciók vagy fejlesztések. Ennek a változatos árkategóriának a kínálatával az Exapro biztosítja, hogy akár egy kezdő vállalkozás, amely megteszi az első lépéseket, vagy egy nagy gyártó, aki méltó kiegészítést keres arzenáljába, van egy egycsavaros extruder, amely tökéletesen illeszkedik az Ön pénzügyi megfontolásaihoz.

Az eladók viszont megnyugvást találnak az Exapro széles körű elérhetőségében. A karnyújtásnyira lévő globális közönséggel biztosíthatják, hogy a gépeik megtalálják a megfelelő otthont, így az értékesítési folyamat nem csak nyereséges, hanem hatékony és egyszerű is.

Továbbá az Exapro zökkenőmentes felhasználói élmény iránti elkötelezettsége biztosítja a zökkenőmentes tranzakciókat. A platform bőséges támogatást kínál, a gépek listázásától a tranzakció véglegesítéséig, így biztosítva, hogy mind a vevők, mind az eladók elégedettek legyenek.

Akár Ön egy gyártó, aki szeretné diverzifikálni műanyag-gumi feldolgozási képességeit, vagy olyan vállalkozás, amely szeretné frissíteni és értékesíteni jelenlegi egycsigás extruderét, az Exapro hídként köti össze törekvéseit kézzelfogható megoldásokkal. Csatlakozzon egy olyan világhoz, ahol a minőség és a megfizethetőség találkozik, és ahol az üzleti törekvések valósággá válnak.

Az egycsigás extruderek előnyei

Az egycsigás extruderek elterjedtek a műanyagiparban, és széles körben elterjedt használatuk az általuk kínált számos külön előnynek tulajdonítható. Íme az egycsavaros extruderek fő előnyei:

Egyszerűség és amp; Robusztusság: Az egycsigás extruderek egyik legjelentősebb előnye az egyszerű kialakítás. Ez az egyszerűség az egyszerűbb kezelést, karbantartást és hibaelhárítást jelenti.

Költséghatékonyság: Az egycsigás extruderek általában olcsóbbak, mint ikercsigás társaik, mind a kezdeti beruházás, mind a karbantartás tekintetében. Így könnyebben hozzáférhetők kis és közepes méretű műveletek számára.

Egyenletes nyírás és amp; Hőeloszlás: Az egycsavaros kialakítás egyenletes és egyenletes nyírást biztosít, ami egyenletes hőtermelést eredményez. Ez elősegíti a műanyag homogén olvadását és keveredését.

Sokoldalúság: Az egycsigás extruderek sokoldalúak, és polimerek széles skáláját képesek feldolgozni, a polietiléntől és polipropiléntől a bonyolultabb műszaki műanyagokig.

Általános adagolás: A kialakítás eleve lehetővé teszi a nyersanyagok egyenletes adagolását, biztosítva a konzisztens teljesítményt és minimalizálva a gyártási folyamat esetleges megszakításait.

Energiahatékonyság: Tervezésüknek és működési elvüknek köszönhetően az egycsigás extruderek gyakran energiahatékonyabbak lehetnek, különösen bizonyos típusú anyagok feldolgozásakor.

Kisebb tartózkodási idő: Ezeknek az extrudereknek általában rövidebb a tartózkodási ideje, ami előnyös lehet a hőérzékeny anyagok esetében, csökkentve a lebomlás kockázatát.

Optimális bizonyos eljárásokhoz: Míg az ikercsavar előnyösebb lehet bizonyos kompaundálási feladatokhoz, vagy ha nagyfokú keverésre van szükség, az egycsigás extruderek gyakran optimálisak olyan eljárásokhoz, mint a filmfúvás, a lemezextrudálás és cső- vagy profilextrudálás.

Könnyű utólagos beszerelés és frissítés: egyszerűbb kialakításuknak köszönhetően az egycsavaros extruderek könnyebben utólag beszerelhetők vagy új alkatrészekkel vagy technológiákkal bővíthetők, meghosszabbítva az élettartamukat.

Magas teljesítmény: A fejlett egycsigás extruderek, különösen azok, amelyeket hosszabb L/D (hossz/átmérő) aránnyal terveztek, nagy teljesítményt érhetnek el, kielégítve a megnövekedett termelési igényeket.</p >

Míg az egycsavaros és kétcsigás extruderek közötti választás a folyamat speciális követelményeitől függ, az egycsavaros változat az egyszerűség, a hatékonyság és a sokoldalúság kombinációját kínálja, így népszerű választás a műanyagok számos alkalmazásában. iparág.

Az egycsigás extruderek fő gépparaméterei

Az egycsigás extruderek alapvető paraméterekkel rendelkeznek, amelyek meghatározzák működésüket, képességeiket és az adott alkalmazásokhoz való alkalmasságukat. Ezeknek a paramétereknek a megértése döntő fontosságú az extruder kiválasztásakor vagy tervezése során bizonyos műanyagfeldolgozási igényekhez. Itt vannak az egycsavaros extruderek főbb gépparaméterei:

Csavar átmérője: Ez az extruder méretét jelzi, és gyakran korrelál a gép kimeneti kapacitásával. A gyakori átmérők a laboratóriumi alkalmazásokhoz használt kicsitől (25 mm-nél kisebb) az ipari gyártáshoz használt nagy (150 mm feletti)ig terjednek.

Hossz-átmérő arány (L/D arány): Ez a paraméter határozza meg a csavar hosszát az átmérőjéhez képest. Az egycsigás extruderek tipikus L/D aránya 20:1 és 30:1 között van. A magasabb L/D arány a polimer hosszabb tartózkodási idejét jelzi, ami elősegíti a jobb keverést és olvasztást.

Sűrítési arány: A tömörítési arány a csavar kialakításától függ, és az előtolási szakasz mélységének és az adagoló szakasz mélységének aránya. Képet ad arról, hogyan préselődik össze az anyag, miközben áthalad a csavaron.

Motor teljesítmény: A meghajtó képességét jelzi. Elengedhetetlen annak meghatározásához, hogy az extruder képes-e nagy viszkozitású anyagokat feldolgozni vagy nagyobb sebességgel működni.

Csavar fordulatszáma (RPM): A csavar forgási sebessége, gyakran fordulat/percben (RPM) adják meg. A nagyobb csavarsebesség növelheti a teljesítményt, de növelheti a nyírási sebességet is, ami befolyásolja a polimer termikus és mechanikai jellemzőit.

Hordó fűtési és hűtési zónái: A hordó mentén lévő fűtő- és hűtőzónák száma és típusa befolyásolja a hőmérsékleti profilt és a szabályozást az extrudálási folyamat során.

Hordóhőmérséklet-profil: A hőmérséklet-beállításokra utal a hordó különböző zónáiban, a betáplálástól a szerszámig. A megfelelő hőmérséklet-szabályozás elengedhetetlen az állandó olvadékminőség eléréséhez.

Matrica típusa: Az extruder végén lévő szerszám formálja az olvadt polimert. A matricák lehetnek laposak (lap- vagy fóliaextrudáláshoz) vagy gyűrű alakúak (cső- vagy csőextrudáláshoz). A szerszám kialakítása és típusa befolyásolja az extrudált termék végső alakját és tulajdonságait.

A betápláló torok kialakítása és hőmérséklete: A betápláló torok kialakítása (ahol a nyersanyag belép az extruderbe) és hőmérséklete jelentős szerepet játszik a polimer egyenletes adagolásának biztosításában.

Csavar kialakítása és profilja: A csavar különböző kialakítású lehet az elvégzendő feladatoktól függően, beleértve a polimer keverését, olvasztását és szivattyúzását. A feldolgozási igényeknek megfelelően különböző szakaszok, például előtolási, kompressziós és adagolózónák, valamint elemek, például keverőcsapok vagy nyírást kiváltó profilok építhetők be.

Visszanyomás: Ez az áramlással szembeni ellenállás, amellyel az olvadt polimer szembesül, amikor kilép az extruderből. Ezt gyakran befolyásolják a szitatömbök, a megszakítók vagy a szerszám kialakítása.

Ezeknek a paramétereknek a megértése betekintést nyújt az extruder képességeibe és korlátaiba, segítve a kezelőket és a mérnököket megalapozott döntések meghozatalában a különböző polimerek feldolgozása vagy az extrudálási eljárások tervezése során.

Felhasználási terület

Az egycsigás extruderek sokoldalú gépek, amelyek széles körben alkalmazhatók a műanyag-feldolgozó iparban. Felhasználási területük a következőkre terjed ki:

Fóliaextrudálás: Az egycsigás extruderek egyik leggyakoribb felhasználási területe a műanyag fóliák gyártása. Ide tartoznak a csomagolási, mezőgazdasági (például talajtakaró fóliák) és egyéb ipari felhasználású fóliák.

Lemezextrudálás: Ezeket az extrudereket műanyag lapok előállítására használják, amelyekből aztán olyan technikákkal, mint például hőformázással, termékekké formálhatók. Ilyenek például az ételtálcák, a hűtőszekrény bélései és a járműajtók.

Cső- és profilextrudálás: Az egycsavaros extrudereket széles körben használják különféle műanyag csövek (például PVC és HDPE csövek) és profilok (például ablakkeretek, ajtókeretek és esőcsatornák) előállítására. p>

Csőextrudálás: Az orvosi ágazatban használják olyan cikkek gyártására, mint például intravénás csövek és katéterek.

Fúvásos fröccsöntés: Noha gyakran kapcsolják össze a kétcsigás extruderekkel, egyes fúvóformázási alkalmazások, különösen nagyobb tárgyak, például dobok vagy tartályok előállításához, egycsigás extrudereket is alkalmazhatnak.

Huzal- és kábelbevonat: Az egycsavaros extrudereket a vezetékek és kábelek szigetelő műanyagrétegekkel való bevonására használják.

Összeállítás: Míg a kétcsigás extruderek a kiváló keverési képességeik miatt népszerűbbek összetett kompaundálási feladatoknál, az egycsigás extruderek olyan alapvető kompaundálási alkalmazásokhoz is használhatók, ahol adalékanyagok, töltőanyagok vagy színezékek szükségesek. az elsődleges polimerrel keverve.

Újrahasznosítás: Az egycsigás extruderek szerepet játszanak az újrahasznosító iparban, ahol újrahasznosított műanyagok olvasztására és átalakítására használják őket.

Szálextrudálás: Monoszálak előállítására használják olyan tárgyakhoz, mint a kötelek, hálók, kefék és még bizonyos szintetikus textilszálak is.

Pelletizálás: Az egycsigás extruderek használhatók műanyagpelletek előállítására, amelyeket aztán más műanyagfeldolgozási műveletek nyersanyagaként használnak fel.

Speciális extrudálások: idetartoznak az olyan alkalmazások, mint a műanyag alapú fa kompozit profilok gyártása teraszokhoz vagy kerítésekhez.

Az egycsigás extruderek széles felhasználási területe rugalmasságukról és alkalmazkodóképességükről tanúskodik. A dizájn módosítható – a csavarprofiltól a matrica alakjáig – hogy megfeleljenek az egyes alkalmazások speciális követelményeinek, így felbecsülhetetlen értékű eszközt jelentenek a műanyagiparban.

Az egycsigás extruderek vezető gyártói

Világszerte több elismert gyártó specializálódott egycsavaros extruderek gyártására. Íme néhány kiemelkedő lista:

Davis-Standard: Az egyesült államokbeli székhelyű Davis-Standard az extrudálógépek vezető gyártója, és az egycsigás extruderek széles választékát kínálja a különböző alkalmazásokhoz.

KraussMaffei Berstorff: A németországi székhelyű vállalat kiváló minőségű extrudáló berendezések gyártásáról ismert, beleértve az egycsigás extrudereket.

Reifenhäfelhasználó: Egy másik vezető német gyártó, amely extrudáló rendszerek széles skáláját kínálja, beleértve az egycsavaros modelleket is, amelyek speciális műanyagfeldolgozási alkalmazásokhoz vannak szabva.

Battenfeld-Cincinnati: Ez a gyártó extruderek széles választékát gyártja, beleértve az egycsavaros változatokat is különféle alkalmazásokhoz.

Milacron: Az egyesült államokbeli székhelyű Milacron egycsavaros extrudáló rendszerek széles választékát kínálja, amelyek megfelelnek a különböző feldolgozási igényeknek.

WEIER Plastic Machinery Co., Ltd.: Ez a kínai székhelyű vállalat műanyagipari gépek, köztük egycsigás extruderek gyártására specializálódott.

Toshiba gép: egy japán multinacionális cég, a Toshiba Machine számos extrudálási megoldást kínál, beleértve az egycsigás extrudereket.

NFM/Welding Engineers, Inc.: Noha inkább kétcsavaros extrudereikről ismertek, egycsavaros modelleket is kínálnak bizonyos alkalmazásokhoz.

PTi (Processing Technologies International, LLC): Az egyesült államokbeli székhelyű PTi egy sor extrudáló berendezést gyárt, beleértve az egycsavaros rendszereket is.

Coperion: Az elsősorban ikercsigás extrudereikről ismert Coperion egycsavaros változatokat is kínál bizonyos alkalmazásokhoz.

Bandera: Olasz gyártó, amely extrudálósorairól ismert, beleértve az egycsavaros rendszereket különféle műanyag eljárásokhoz.

Amut: Egy másik elismert olasz márka, az Amut egycsavaros extrudereket gyárt, amelyek alkalmasak a műanyagipar különböző felhasználási területeire.

Ha bármely gyártótól vásárol, érdemes megvizsgálni az általuk kínált speciális funkciókat és technológiákat, a piaci hírnevüket, valamint a vásárlás utáni támogatást, például képzést, karbantartást és alkatrészeket. elérhetősége.